विभिन्न प्रकार के फाइबर प्रबलित कंक्रीट

1. स्टील फाइबर प्रबलित कंक्रीट

सुदृढीकरण के रूप में कई प्रकार के स्टील फाइबर उपलब्ध हैं।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रकार के गोल स्टील फाइबर का उत्पादन गोल तार को कम लंबाई में काटकर किया जाता है।सामान्य व्यास 0.25 से 0.75 मिमी की सीमा में होता है।आयताकार सी/एस वाले स्टील फाइबर लगभग 0.25 मिमी मोटी चादरों को सिल्ट करके तैयार किए जाते हैं।

हल्के स्टील से खींचे गए तार से बना फाइबर।0.3 से 0.5 मिमी तक भिन्न तार के व्यास के साथ आईएस:280-1976 के अनुरूप भारत में व्यावहारिक रूप से उपयोग किया गया है।

गोल स्टील फाइबर का उत्पादन तार को काटकर या काट कर किया जाता है, फ्लैट शीट फाइबर का उत्पादन विशिष्ट सी/एस मोटाई में 0.15 से 0.41 मिमी और चौड़ाई 0.25 से 0.90 मिमी तक फ्लैट शीट को सिल्ट करके किया जाता है।

विकृत फाइबर, जो एक बंडल के रूप में पानी में घुलनशील गोंद से बंधे होते हैं, भी उपलब्ध हैं।चूंकि अलग-अलग फाइबर एक साथ एकत्रित होते हैं, इसलिए मैट्रिक्स में उनका समान वितरण अक्सर मुश्किल होता है।फाइबर बंडलों को जोड़कर इससे बचा जा सकता है, जो मिश्रण प्रक्रिया के दौरान अलग हो जाते हैं।

2. पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर प्रबलित (पीएफआर) सीमेंट मोर्टार और कंक्रीट

पॉलीप्रोपाइलीन सबसे सस्ते और प्रचुर मात्रा में उपलब्ध पॉलिमर में से एक है। पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर अधिकांश रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होते हैं और यह सीमेंटयुक्त मैट्रिक्स होगा जो आक्रामक रासायनिक हमले के तहत सबसे पहले खराब हो जाएगा।इसका गलनांक उच्च (लगभग 165 डिग्री सेंटीग्रेड) होता है।ताकि एक कामकाजी तापमान.चूंकि (100 डिग्री सेंटीग्रेड) फाइबर गुणों को नुकसान पहुंचाए बिना छोटी अवधि के लिए बनाए रखा जा सकता है।

हाइड्रोफोबिक होने के कारण पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर को आसानी से मिश्रित किया जा सकता है क्योंकि मिश्रण के दौरान उन्हें लंबे संपर्क की आवश्यकता नहीं होती है और केवल मिश्रण में समान रूप से व्यथित होने की आवश्यकता होती है।

0.5 से 15 के बीच छोटी मात्रा के अंशों में पॉलीप्रोपाइलीन छोटे फाइबर का व्यावसायिक रूप से कंक्रीट में उपयोग किया जाता है।

चित्र.1: पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर प्रबलित सीमेंट-मोर्टार और कंक्रीट

3. जीएफआरसी - ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट

ग्लास फाइबर 200-400 अलग-अलग फिलामेंट्स से बना होता है जिन्हें एक स्टैंड बनाने के लिए हल्के से जोड़ा जाता है।इन स्टैंडों को विभिन्न लंबाई में काटा जा सकता है, या कपड़े की चटाई या टेप बनाने के लिए जोड़ा जा सकता है।सामान्य कंक्रीट के लिए पारंपरिक मिश्रण तकनीकों का उपयोग करके 25 मिमी की लंबाई के लगभग 2% (आयतन के अनुसार) फाइबर से अधिक मिश्रण करना संभव नहीं है।

ग्लास फाइबर का प्रमुख उपकरण पतली शीट उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले सीमेंट या मोर्टार मैट्रिस को मजबूत करने में रहा है।ग्लास फाइबर का आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला प्रकार ई-ग्लास है।प्लास्टिक और एआर ग्लास के सुदृढ़ीकरण में ई-ग्लास में पोर्टलैंड सीमेंट में मौजूद क्षार के प्रति अपर्याप्त प्रतिरोध है, जहां एआर-ग्लास ने क्षार प्रतिरोधी विशेषताओं में सुधार किया है।कभी-कभी नमी की गति जैसे कुछ भौतिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए मिश्रण में पॉलिमर भी मिलाया जाता है।

चित्र.2: ग्लास-फाइबर प्रबलित कंक्रीट

4. एस्बेस्टस फाइबर

प्राकृतिक रूप से उपलब्ध सस्ते खनिज फाइबर, एस्बेस्टस को सफलतापूर्वक पोर्टलैंड सीमेंट पेस्ट के साथ मिलाकर एस्बेस्टस सीमेंट नामक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला उत्पाद बनाया गया है।एस्बेस्टस फाइबर यहां थर्मल मैकेनिकल और रासायनिक प्रतिरोध करते हैं जो उन्हें शीट उत्पाद पाइप, टाइल्स और नालीदार छत तत्वों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।एस्बेस्टस सीमेंट बोर्ड अप्रबलित मैट्रिक्स से लगभग दो या चार गुना अधिक है।हालाँकि, अपेक्षाकृत कम लंबाई (10 मिमी) के कारण फाइबर की प्रभाव शक्ति कम होती है।

चित्र 3: एस्बेस्टस फाइबर

5. कार्बन फाइबर

व्यावसायिक उपयोग के लिए उपलब्ध फाइबर की श्रेणी में कार्बन फाइबर नवीनतम और संभावित रूप से सबसे शानदार जोड़ है।कार्बन फाइबर लोच और लचीलेपन के बहुत उच्च मापांक के अंतर्गत आता है।ये विस्तृत हैं.उनकी ताकत और कठोरता की विशेषताएं स्टील से भी बेहतर पाई गई हैं।लेकिन वे ग्लास फाइबर की तुलना में क्षति के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं, और इसलिए आम तौर पर रिजाइन कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है।

चित्र.4: कार्बन फाइबर

6. जैविक रेशे

पॉलीप्रोपाइलीन या प्राकृतिक फाइबर जैसे कार्बनिक फाइबर स्टील या ग्लास फाइबर की तुलना में रासायनिक रूप से अधिक निष्क्रिय हो सकते हैं।वे सस्ते भी हैं, खासकर अगर प्राकृतिक हों।मल्टीपल क्रैकिंग कंपोजिट प्राप्त करने के लिए बड़ी मात्रा में वनस्पति फाइबर का उपयोग किया जा सकता है।सुपरप्लास्टिकाइज़र जोड़कर मिश्रण और समान फैलाव की समस्या को हल किया जा सकता है।

चित्र.5: कार्बनिक रेशाr