सफेद गोल फाइबरग्लास फ्लावर पॉट कम बैच कीमत त्वरित डिलीवरी चीन में निर्मित प्रथम हाथ निर्माता
विशेषताएँ
कारीगरों द्वारा व्यक्तिगत रूप से हाथ से बनाया गया
सीमेंट और फाइबरग्लास के मिश्रण से तैयार किया गया
सर्वोत्तम स्थिति के लिए आउटडोर में डिमोल्ड के बाद गीला रखना
क्षति से बचने के लिए सुरक्षा की कई परतें
फ़ाइबरग्लास के फूल के बर्तन कैसे बनाए जाते हैं?
फ़ाइबरग्लास प्लांटर्स बनाने के लिए, साँचे को राल से भर दिया जाता है और फिर फ़ाइबरग्लास बोर्ड से ढक दिया जाता है।राल और फाइबरग्लास बोर्ड कठोर होकर बर्तन की संरचना बनाते हैं।फिर प्लांटर को सांचे से निकाल दिया जाता है, रेत से साफ किया जाता है और पेंट किया जाता है।एक बार पेंट सूख जाए, तो यह शिपिंग के लिए तैयार है!
गुणवत्तापूर्ण फ़ाइबरग्लास प्लांटर क्या बनता है?
हालांकि यह प्रक्रिया सरल लग सकती है, कुछ आपूर्तिकर्ता बर्तन की गुणवत्ता की कीमत पर लागत कम रखने के लिए इसमें कटौती करते हैं।हमारा अपना कारखाना, जो 10 वर्षों से अधिक समय से एफआरपी फूल के बर्तनों के उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है, ग्राहकों को सर्वोत्तम उत्पाद देने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले विनिर्माण के लिए प्रतिबद्ध है।
प्रोडक्ट का नाम | फूलदान/प्लांटर |
रंग | अनुकूलन |
आकार | अनुकूलन |
सामग्री | एफआरपी |
प्रयोग | फूल सजाएं/पौधे लगाएं |
आधुनिक फ़ाइबरग्लास प्लांटर्स कैसे बनाये जाते हैं?
चरण 1: विवरण को रेत दें, सतह को चिकना रखें और विकृत न करें।
चरण 2: धूल झाड़ें और सतह को चिकना और साफ रखें।
चरण 3: विवरण को सही, मानक और विकृत रखते हुए, विवरण काट दिया जाता है।
चरण 4: सामग्री डाली जाती है, सामग्री समान रूप से डाली जाती है, और घनत्व फाइबर को मजबूत किया जाता है।
चरण 5: मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, और उत्पाद को विकृत होने और एक टुकड़े में ठीक होने से बचाने के लिए मोल्ड को बंद कर दिया जाता है।
चरण 6: सामग्री को सांचे में डाला जाता है, अंतरराष्ट्रीय मोटाई मानक के अनुसार सामग्री को मिलाया जाता है और गाढ़ा किया जाता है और ठीक किया जाता है।
चरण 7: सामग्री को सांचे में डाला जाता है, सामग्री का चयन दृढ़ होता है, और शिल्प कौशल ठीक होता है।
चरण 8: आठवां चरण: सांचे को बंद कर दिया जाता है, सांचे को बंद कर दिया जाता है और ठीक कर दिया जाता है, और सांचे को ठीक कर दिया जाता है।
चरण 9: नौवां चरण: उत्पाद को आकार देना, अतिरिक्त कोनों को आकार देना और पॉलिश करना, और विवरणों को आकार देना।
चरण 10: सातवां स्प्रे पेंटिंग, प्राइमर कवरिंग।खामियों की जाँच करें.
ग्यारहवां चरण: बारीक पीसना, दोषयुक्त मरम्मत, उत्कृष्टता, बारीक पीसना, चिकना और उत्तम।
बारहवां चरण: स्प्रे पेंट, प्रभाव रंग, पर्यावरण संरक्षण कार विशेष पेंट, रंग वैयक्तिकृत किया जा सकता है।
तेरहवां चरण: स्प्रे पेंटिंग सुरक्षात्मक तेल, पर्यावरण संरक्षण तेल, अग्निरोधक, जलरोधक और जंग-रोधी।
फर्नीचर के उपयोग के साथ-साथ बगीचे के उपयोग के लिए भी उपयुक्त।